粉末成型機定義及特點(diǎn)


                                      粉末成型機主要適用以結構件為主的粉末冶金,機械零件的生產(chǎn),同時(shí)也適用于精密陶瓷、電子陶瓷及硬質(zhì)合成金制品的壓制成型。鑫臺銘伺服粉末成型機有獨立的液壓和電器系統,具有自動(dòng)送取料裝置,浮動(dòng)壓制,使制品成型密度得到有效控制,保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇,電氣控制采用PLC可編程控制器,液壓系統采用先進(jìn)的插裝集成閥,保證液壓機連續,頻繁的穩定工作。配有油液冷卻裝置。采用按鈕集中控制,同時(shí)裝有

                                      粉末成型機主要適用以結構件為主的粉末冶金,機械零件的生產(chǎn),同時(shí)也適用于精密陶瓷、電子陶瓷及硬質(zhì)合成金制品的壓制成型。鑫臺銘伺服粉末成型機有獨立的液壓和電器系統,具有自動(dòng)送取料裝置,浮動(dòng)壓制,使制品成型密度得到有效控制,保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇,電氣控制采用PLC可編程控制器,液壓系統采用先進(jìn)的插裝集成閥,保證液壓機連續,頻繁的穩定工作。配有油液冷卻裝置。采用按鈕集中控制,同時(shí)裝有機械限位裝置,從而保證制品的一致性。

                                      粉末成型機

                                      粉末壓制工具可分為兩種不同的系統,一種是在采用簡(jiǎn)單動(dòng)作伺服粉末成型液壓機上配置多動(dòng)作模架和壓模;另一種是在多動(dòng)作粉末壓制液壓機上配置簡(jiǎn)單壓模。

                                      前者,可以壓制沿高度方向具有3個(gè)以上臺階且密度較高和精度高的粉末壓坯,壓坯的精度主要受到模架和壓模本身的影響,脫模時(shí),壓坯的各臺階都可以由有關(guān)模沖支撐著(zhù),直到壓坯脫出陰模為止,這使壓坯的薄弱截面被損坯的危險性大大減??;

                                      后者,通??梢越?jīng)濟地壓制沿高度方向3個(gè)臺階且密度較低和中等的壓坯,壓坯在壓制方向的精度直接受到整個(gè)液壓機可能產(chǎn)生的彈性運動(dòng)的影響。從液壓機和壓模的制造來(lái)說(shuō),前者只需要簡(jiǎn)單動(dòng)作的液壓機,雖然壓模結構較復雜,但可設計多動(dòng)作的通用模架和通用模具零件,每臺液壓機可配置幾套通用模架;后者壓模結構簡(jiǎn)單,但需結構復雜的多動(dòng)作液壓機。

                                      粉末成型機具有下列特點(diǎn):

                                      1.在所施壓力范圍內可使其定位精度達到±0.02mm;可輸入理想的壓制特性和速度程序,以達到高的重復精度;可以保壓和精確地實(shí)現各種動(dòng)作程序,特別是采用合適的壓力泵系統可以提供低壓大容量和高壓小容量液體,在沖程范圍內活塞可快速移動(dòng),使液壓機具有與機械液壓機相同數量級的生產(chǎn)率。

                                      2.粉末機械液壓機可以配置輔助的氣動(dòng)裝置和液壓裝置,以實(shí)現粉末機械壓機多動(dòng)作的功能,同時(shí)采用液壓過(guò)載裝置,可以調節施加在機械液壓機沖頭的最大壓力,可防止由于裝料過(guò)滿(mǎn)而出現的過(guò)載。這就是由機械、液壓和氣動(dòng)組合而成的綜合式液壓機。它溶機械液壓機和液壓機于一體,兼有液壓機的速度行程可調和機械液壓機高效率兩者優(yōu)點(diǎn);

                                      3.伺服粉末成型液壓機可配置高精度模架,模具、模架更換方便;上沖頭有延緩回程裝置,脫模時(shí)可避免壓坯開(kāi)裂,采用拉下式模架,可用于壓制復雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯;同時(shí)還配置有自動(dòng)送粉、反射式光電保護、超負荷顯示和粉末單重控制等裝置。

                                      4.粉末壓制液壓機向高效率、高精度、多動(dòng)作、微機控制方向發(fā)展。

                                      粉末成型機

                                      粉末成型液壓機伺服電機主要知靠脈沖來(lái)定位,基本上可以這樣理解,伺服電機接收到1個(gè)脈沖,就會(huì )1個(gè)脈沖對應的角度,從而實(shí)現位移,因為,伺服電機本身具備發(fā)出脈沖的功能,所以伺服電機每一個(gè)角度,都會(huì )發(fā)出對應數量的脈沖,這樣和伺服電機接受的脈沖形成了呼應,或者叫閉環(huán),如此一來(lái),系統就會(huì )知道發(fā)了多少脈道沖給伺服電機,同時(shí)又收了多少脈沖回來(lái),這樣,就能夠很精確的控制電機的轉動(dòng),從而實(shí)現精確的定位。

                                      粉末成型機

                                      電機與普通電機有很多區別:

                                      1、根據粉末成型液壓機電機的不同應用領(lǐng)域,電機的種類(lèi)很多,交流伺服電機屬于控制類(lèi)電機。伺服的基本概念是準確、精確、快速定位。伺服電機的構造與普通電機是有區別的,帶編碼器反饋閉環(huán)控制,能滿(mǎn)足快速響應和準確定位?,F在市面上流通的交流伺專(zhuān)服電機多為永磁同步交流伺服,這種電機受工藝限制,很難做到很大的功率,十幾Kw以上的同步伺服電機價(jià)格很貴,在這樣的現場(chǎng)應用,多采用屬交流異步伺服電機,往往采用變頻器驅動(dòng)。

                                      粉末成型機

                                      2、電機的材料、結構和加工工藝,交流伺服電機要遠遠高于普通的交流電機。就是說(shuō)當伺服驅動(dòng)器輸出電流、電壓、頻率變化很快時(shí),伺服電機能產(chǎn)生響應的動(dòng)作變化,響應特性和抗過(guò)載能力遠遠高于普通交流電機。

                                      吉林省九強機械制造有限公司是由國有軍工企業(yè)改制成立的股份制企業(yè)。企業(yè)從1983年起按照國家政策要求,利用軍工企業(yè)雄厚的技術(shù)力量開(kāi)發(fā)民用產(chǎn)品,主產(chǎn)品為化工及石油催化劑需要的粉體成型設備。從1984年開(kāi)始生產(chǎn)首臺擠條機。至今已形成:擠條機、混捏機、喂料機、切粒機、成球機、強力制球機、催化劑壓片機、壓環(huán)機、混碾機、對輪式碾壓機、混合機、造粒機、刷片機、除塵設備、鏈斗提升機等幾十種機型,近百個(gè)品種的催化劑配套設備。

                                       
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