催化劑成型機-九強機械

                                      催化劑成型擠出裝置固體催化劑主要有活性組分、助劑和載體三部分組成:? 1.活性組分:主催化劑,是催化劑中產(chǎn)生活性的部分,沒(méi)有它催化劑就不能產(chǎn)生催化作用。? 2.助劑:本身沒(méi)有活性或活性很低,少量助劑加到催化劑中,與活性組分產(chǎn)生作用,從而顯著(zhù)改善催化劑的活性和選擇性等。? 3.載體:載體主要對催化活性組分起機械承載作用,并增加有效催化反應表面、提供適宜的孔結構;提高催化劑的熱穩定性和抗毒能力;減少催化劑用量,降低成本。? 目前,國內外研究較多的催化劑載體有:SiO2,Al2O3、玻璃纖維網(wǎng)(布)、空心陶瓷球、有機玻璃、光導纖維、天然粘土、泡沫塑料、樹(shù)脂、活性炭,Y、β、ZSM-5分子篩,SBA-15、MCM-41、LaP04等系列載體。目前,國內外研究較多的催化劑載體有:SiO2,Al2O3、玻璃纖維網(wǎng)(布)、空心陶瓷球、有機玻璃、光導纖維、天然粘土、泡沫塑料、樹(shù)脂、活性炭,Y、β、ZSM-5分子篩,SBA-15、MCM-41、LaP04等系列載體。 催化劑成型機 ? 催化劑成型擠出裝置固體催化劑的研究已經(jīng)關(guān)注超細粒度催化劑:超細粒子在納米尺度時(shí)的表面效應,反應中的擴散行為,催化劑活性增強;溶膠凝膠法:多組分在膠體中分布均勻,可同步形成共沉淀物;膜催化劑:提高轉化率,簡(jiǎn)化分離工序等方面。????? 催化劑成型有許多種方法,成型方法的選取要考慮多方面的因素,但主要取決于成型物料的流變性能。些情況下,當物料不能很好的成型時(shí),適當改變粘結劑或潤滑劑以及其它操作條件,常常能使不能成型的物料能夠很好地成型。通過(guò)選擇合適的成型方法,得到zui優(yōu)的外形和尺寸,可以充分發(fā)揮它的催化能力。

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                                      固體催化劑載體及催化劑成型設備技術(shù)進(jìn)展

                                      絕大多數工業(yè)催化過(guò)程都采用固體催化劑,在固體催化劑生產(chǎn)中,催化劑載體和催化劑成型技術(shù)及其設備處于核心地位.催化劑載體成型技術(shù)主要有壓縮成型、擠出成型、轉動(dòng)成型、壓力成型、球形成型和噴霧成型等,其中壓縮成型在工業(yè)催化劑載體生產(chǎn)中很少使用.擠出成型應用范圍最廣,其發(fā)展方向是提高設備的自動(dòng)化、連續化和智能化水平,縮短工藝流程.球形成型主要用于制備特殊要求的載體,如重整催化劑的氧化鋁小球,近年來(lái)的發(fā)展主要是可以生產(chǎn)尺寸更小的球形載體.壓力成型在工業(yè)催化劑載體制備中的應用相對較少,其優(yōu)點(diǎn)是制備的載體的規整性好,缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率相對較低.流化床工藝所用催化劑一般采用噴霧干燥成型法制備,其發(fā)展方向主要是提高噴霧過(guò)程中各參數的控制水平,建立噴霧控制參數與產(chǎn)品性能之間的關(guān)系模型.目前載體成型前的預處理往往容易被忽略,各種成型方式均沒(méi)有對待成型漿料進(jìn)行前脫氣處理,成型前的預處理主要是為了脫除成型漿料中的空氣,這對于提高載體質(zhì)量具有重要作用.成套成型設備的發(fā)展方向是將原料摻混、捏合及成型等不同功能的單元集成在一起,實(shí)現設備的多功能化.而3D打印技術(shù)有望隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步,用于某些特殊的工業(yè)催化劑的制備.

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